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新天煤化工煤气水工艺优化创新

发布时间:2020-02-16 17:21所属平台:学报论文发表浏览:

摘要:煤炭是我国的主要燃料能源之一,煤制气工艺是将原料煤转换成清洁天然气,从而提高煤的利用率。本文通过对新天煤化工配套装置煤气水分离工艺的详细介绍,针对煤气水处理过程存在的难点问题,提出优化和改造措施,提高装置自动化水平。 关键词:煤气水;

  摘要:煤炭是我国的主要燃料能源之一,煤制气工艺是将原料煤转换成清洁天然气,从而提高煤的利用率。本文通过对新天煤化工配套装置煤气水分离工艺的详细介绍,针对煤气水处理过程存在的难点问题,提出优化和改造措施,提高装置自动化水平。

  关键词:煤气水;酚回收;油品自动回收;自动反洗

化学分析

  化工方向论文范文:化学分析在化工材料检测中的应用

  摘要:探讨了化学分析在化工材料检测中的应用,分析了化学分析方面存在的常见问题,展望了化学分析的发展趋向,相信随着高科技的发展,化学分析会有一个崭新的发展,对整个化工行业,乃至工业发展起到了重要的作用。

  0引言

  伊犁新天煤化工有限责任公司是国内最大煤制气项目,采用长焰煤鲁奇纯氧加压气化制民用天然气的企业,气化、煤气水分离、酚回收采用赛鼎设计工艺。鲁奇炉制天然气具有技术成熟、工艺运行稳定、操作简单、安全性好等优点,但是在煤气化过程中产生大量煤气水,尤其在粗煤气洗涤、变换冷却工序,产生煤气水组成成分复杂,处理难度大。这些煤气水中含有重芳烃、多元烃、酚类、氨氮类、酸性气体、煤尘悬浮颗粒等有毒有害混合物质,是一种极难处理的化工废水。为有效提高煤气水分离效果,降低酚回收工序出水工艺指标。采用离心机分离含尘重芳烃,解决固体废物排放问题。

  1工艺流程简介

  从加压气化装置121A系列来的含尘煤气水进入余热回收器管程,与壳程的低压锅炉给水换热,从余热回收器出来的含尘煤气水与变换冷却装置来的含焦油煤气水混合后进入煤气水换热器、含尘煤气水冷却器,分别用高压喷射煤气水和循环水冷却到70℃,进入含尘煤气水膨胀器,分离出膨胀气体,初焦油分离器中分离出含尘重芳烃进三相离心机处理,重芳烃送罐区外售。从变换冷却装置来的含油煤气水与低温甲醇洗装置来的工艺冷凝液进入含油煤气水膨胀器膨胀闪蒸至常压,煤气水靠重力流入对应的油分离器。

  煤气水靠重力流入第一缓冲槽经煤气水输送泵送入最终油分离器,分离出多元烃送罐区外售。过滤器供料泵抽取第二缓冲槽的煤气水70℃,0.6MPa经煤气水冷却器冷却至40℃后通过双介质过滤器过滤的煤气水37℃,0.3MPa进入煤气水贮槽。当双介质过滤器床层压差125PDIASH1012达到60kPa报警或达到设定反洗时间时,进行手动反洗。反洗煤气水通过反洗煤气水加热器和蒸汽换热到70℃,进入冲洗槽,反洗后的泥浆液收集在泥浆液槽中,由泥浆液泵输送到初焦油分离器中分离。

  2生产工艺中存在问题

  (1)设备底部含尘重芳烃聚集后导致管线堵塞,现场操作工作量大。(2)油品回收靠现场人员手动操作,工作效率低。(3)双介质过滤器手动反洗,工作效率低。

  3工艺改进

  3.1设备底部增加排污阀

  煤气水分离装置现场装置多,设备多,设备底部煤尘易堵塞管线。共有42台设备需每小时排污一次,现场操作人员劳动强度大,为解决这一问题,新天技术人员将12台缓冲槽底部手动排污改为增加调节阀,设定排污程序,每30min设备底部排污阀自动打开排放10min,实现自动排污。其余30台设备底部排污保持小流量连续排污。经过1个月的调试,目前设备排污运行稳定,未发生堵塞现象。

  3.2实现油品自动回收原设计工艺存在问题:

  (1)含尘重芳烃排放调节阀125UV(1-6)011A/B/C/D用于排放含尘重芳烃,增加三相离心机后该调节阀处于闲置状态。(2)含油煤气水膨胀器底部排污阀125UV(1-6)012A/B用于排放,含油煤气水较干净,不用排放,调节阀处于闲置状态。改进后的工艺:(1)将含尘重芳烃排放调节阀125UV(1-6)011A/B/C/D拆除,更换为手动球阀。调节阀安装至最终油分离器多元烃管道出口处,用于收多元烃,达到自动收油功能。

  (2)将含油煤气水膨胀器底部排污阀125UV(1-6)012A/B拆除,更换为手动球阀。调节阀安装至油分离多元烃管道出口处,用于收多元烃,达到自动收油功能。(3)在多元烃槽底部安装密度计,当密度计显示介质密度为0.97mg/cm3时,说明设备排水合格,通知现场人员停止排水,多元烃外送罐区。(4)在重芳烃槽上部排水管线处安装密度计,当密度计显示介质密度为1.05mg/cm3时,说明设备排水合格,通知现场人员停止排水,重芳烃外送罐区。

  3.3双介质过滤器实现自动反洗

  经过对双介质过滤器手动反洗操作的深入研究,结合自动程序设计,探索出自动反洗操作,具体顺控启动及反洗过程说明(以下以125S106A反洗为例):(1)投用顺控前点击(首出复位)按钮、(故障已排除)确认按钮,手动将125S106A投用,开125UV1001A、125UV1008A。(2)当状态显示为IDIE时,启动顺控程序显示为Runing状态。(3)反洗的条件:第一,当125PDISH1012A高报达到60kPa以上,第二,操作员执行选择125S106A反洗。(4)125S106A进入反洗状态时,125S106B将会投运125UV1001B、125UV1008B。(5)停用:125S106A停用,125UV1008A、125UV1001A关闭。

  (6)排净:125UV1002A、125UV1005A、125UV1004A打开,当125LI1012A低报小于50%时,125UV1004A关闭。(7)吹氮:T4:5s内125FV1003确认关闭且投串级,T5:20s时间为先打开125FV1003当开度达到20%时,再打开125UV1007A。125FIC1003流量从0~250m3跋坡,T6:吹氮气时间可自己设定,不小于3min,吹氮气完成,先关闭125UV1007后关闭125FV1003,T7:床层下部放空时间1分钟以上,125UV1002A关闭。

  (8)反洗:T8:设定40s,启动125P108A。打开125UV1006A/R,125FIC1006流量从0~500m3跋坡用时40s,T9:单台泵反洗用时12min,可根据反洗情形设定,T10:启动125P108B/R,125FIC1006流量从0~1000m3跋坡用时40s,T11:两台泵反洗用时6min,可根据情形设定,T3:泵运行故障,且只有一台125P108A/R运行时反洗时间设定。结束后125UV1006A关闭,停运125P108A/B/R泵。

  (9)充填:关闭125UV1005A、125UV1009A打开,当125LI1012液位大于90%时,125UV1009A关闭。(10)待用:顺控进入待用状态。自动反洗投运以来,取得较好的运行效果,大幅提高反洗效率。

  4结论

  以上四个优化创新项目是新天公司技术人员结合装置实际运行现状,结合自身工作实践提出的技术性改造,通过技术改造,装置基本实现油品自动回收,自动排污,自动反洗,彻底改变油品回收靠现场人员手动操作的现状,从而降低员工劳动强度,大幅提高工作效率。投入运行后取得较好的生产效果,在国内鲁奇炉煤制天然气项目中具有示范作用。

  参考文献:

  [1]邹海旭.煤制天然气气化工艺技改问题探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2012,(3):22~23.

  [2]陈晰,杨宏伟,姚婷,等.煤焦油分离技术发展研究[J].广州化工,2013.

  [3]崔富忠,王丽娟浅谈鲁奇煤气水分离难道及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量,2016年08期.

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《新天煤化工煤气水工艺优化创新》

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